定位： 严格依据厂家提供的设备布置图、基础图进行施工放线，确定设备中心线、标高基准点。

坚实承载： 基础需具备足够的强度、刚度和稳定性，通常采用混凝土浇筑，并充分养护达到设计强度（通常要求≥ 75%）。

精细找平： 基础顶面需进行高精度找平，安装垫铁处的水平度要求极高（一般≤ 1/1000）。预埋地脚螺栓位置、高度、垂直度必须严格符合图纸要求，验收合格后方可进入设备就位阶段。

安全吊装： 使用起重设备与工具，平稳吊起干燥主机（含筒体、旋转主轴及搅拌器、热风分布器等核心部件）。吊装点需严格按设备标识或说明书要求选择。

初步放置： 将主机缓慢、准确地放置于基础预定位置，初步调整方位，确保地脚螺栓顺利穿过底座螺栓孔。

找正： 这是安装的核心环节。使用高精度水平仪、激光对中仪等工具，确保旋转主轴严格的垂直度（通常要求≤ 0.1mm/m）。同时，调整筒体上端面或基准面的水平度。

可靠固定： 主机精调到位后，按规范要求进行地脚螺栓的灌浆养护（通常采用高强度无收缩灌浆料）。待灌浆料达到规定强度后，分步骤、对称、均匀地紧固所有地脚螺栓至规定扭矩值，确保主机稳固无松动。

热风炉/换热器连接： 将热风炉或蒸汽换热器等热源设备产生的热风管道与干燥机热风入口可靠连接。连接处必须使用耐高温密封材料（如陶瓷纤维垫片、金属缠绕垫片）保证气密性。

风管支撑与补偿： 风管（尤其是高温段）必须设置合理牢固的支架、吊架，并安装热膨胀补偿器（如波纹补偿器），以吸收管道热胀冷缩产生的应力，防止设备接口受力变形或泄漏。

保温施工： 所有高温管道（通常≥60℃）外表面必须敷设保温层，减少热损失，保障操作安全。

加料装置： 安装螺旋输送机、星型给料阀等定量加料设备，确保其出料口与干燥机进料口顺畅衔接，连接处密封良好，防止漏料或漏风。

旋风分离器与除尘器： 将旋风分离器（一级收料）和布袋除尘器/湿法除尘器等（二级收料及尾气处理）按工艺流程图就位。确保旋风分离器垂直度达标，其下料口与关风器（锁气器）连接可靠。除尘器排灰口需接至收集点。

引风机安装： 引风机是系统负压的动力源，需安装在除尘器之后。其基础同样要求稳固，进、出口管道需安装软连接以隔离振动，并注意气流方向。

电缆敷设： 按电气图纸规范敷设动力电缆、控制电缆，注意强弱电分离、屏蔽要求。

电机接线与调试： 主驱动电机、引风机电机、加料电机等接线必须正确、牢固，并测试绝缘电阻。按照电机说明书进行初步点动调试，确认转向正确。

仪表安装： 正确安装温度传感器（进风、出风、关键轴承位）、压力变送器（系统负压）、转速传感器等仪表，接线至控制柜相应端子。保证测量点位置准确、反应灵敏。

机械复查： 全面检查所有紧固件是否拧紧，各运动部件（如搅拌器）手动盘车确认无卡阻、无异常摩擦。检查润滑点是否已加注牌号、足量的润滑油/脂。

气密性测试： 对热风系统、收尘系统进行气密性检查（如肥皂水检漏），确保无泄漏。

单机试车： 依次启动引风机、主电机、加料电机等，进行空载运行测试。观察振动、噪音、温升是否在允许范围内，各仪表指示是否正常。

联动调试与试生产： 在空载运行正常后，进行带料联动调试。逐步调整热风温度、加料量、系统风压等参数，优化工艺条件，直至产出合格产品。

严格遵循图纸： 所有安装必须严格依据制造商提供的设备图纸、安装说明书及相关规范（如GB 50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》）。

安全： 吊装、高空作业、电气接线等环节必须严格遵守安全操作规程。

精度至上： 主轴的垂直度、关键部件的水平度是保证设备平稳运行、避免异常磨损的核心，必须精益求精。

密封可靠： 各法兰连接、人孔门、观察窗等处的密封至关重要，直接影响干燥效率、能耗及现场环境。

热膨胀管理： 高温管道必须设置可靠的支架和热补偿措施，这是防止设备损坏的关键。

施工： 建议由制造商技术人员或经验丰富的安装队伍进行安装指导或施工。