蒸汽加热型： 应用广泛。利用饱和蒸汽通入夹套（和/或空心轴）提供热量。特点是结构成熟、操作稳定、运行成本相对较低，尤其适合温度要求适中的大批量干燥任务。

导热油加热型： 采用高温导热油在夹套（和/或空心轴）内循环供热。核心优势在于高温适应性（可达250-300℃）且温度控制平稳，特别适合需要较高干燥温度或对温度波动敏感的物料。

热水加热型： 利用热水在夹套内循环加热。温度范围相对较低（通常，适用于对温度极其敏感、惧怕高温氧化的物料干燥。

电加热型： 在夹套内壁或耙轴上安装电加热元件（如电热管、电热棒）。结构紧凑、温升快、控制响应迅速，适合中小型、实验型或对空间要求严格的场合，但运行能耗通常较高。

卧式真空耙式干燥机： 干燥筒体水平放置，是主流、标准化程度高的结构。装料量大、操作维护便捷、技术成熟稳定，广泛应用于各类工业场景，是大规模生产的。

立式真空耙式干燥机： 干燥筒体垂直安装。占地面积显著减小，结构更紧凑，特别适合空间受限或需与其他设备垂直集成的生产线。其物料运动轨迹与卧式不同，干燥特性可能略有差异。

固定耙齿型： 耙齿（叶片）刚性固定在搅拌轴上。结构简单可靠，制造维护成本低，是基础且广泛应用的配置，适用于大多数常规物料。

活动耙齿（弹簧式）型： 耙齿通过弹簧等弹性元件与搅拌轴连接。核心价值在于其强大的自适应性：能有效应对物料结块、粘壁问题，提供持续的刮壁和强力粉碎作用。特别适合高粘度、易结块、有粘壁倾向的“难处理”物料。

间歇式真空耙式干燥机： 目前主流形式。完成一次装料、干燥、卸料循环后，才能进行下一批次操作。虽然效率相对受限，但设备结构简单、投资成本低、工艺控制灵活，尤其适合多品种、小批量或批次管理严格的物料（如）。

连续式真空耙式干燥机： 物料在真空状态下连续进料、干燥、出料。理论上可实现更率与自动化水平，但设备结构极其复杂（需解决连续真空密封、均匀布料与卸料等难题），制造成本高昂，实际工业应用案例远少于间歇式，主要见于特定大型连续化生产线。

制药行业（如抗生素、维生素、中间体）常选用蒸汽/导热油加热卧式间歇型，重视批次隔离与清洁验证。

精细化工（染料、颜料、催化剂）可能根据物料熔点选用导热油加热型（高温）或蒸汽型（中温），活动耙齿对解决粘性物料问题至关重要。

食品行业（如天然提取物、高价值添加剂）倾向蒸汽/热水加热卧式间歇型，注重温和干燥与食品安全。