待干燥的液态物料被输送到干燥塔顶部的雾化器中。

雾化器利用高压、高速旋转或高速气流产生的巨大能量，将连续的液体流瞬间破碎成极其微小的液滴（直径通常在20-180微米之间）。

关键作用： 液滴尺寸微小意味着其总表面积相对于体积而言呈几何级数增大。这为后续与热空气进行快速、的热质交换（水分蒸发）奠定了至关重要的基础。雾化效果直接决定了干燥效率和终产品的粒度分布。

经过过滤和加热（通常使用蒸汽、电、燃气或燃油加热）的热空气（或惰性气体如氮气，用于热敏或易氧化物料），被引入干燥塔内。

热空气的流动方向与雾化液滴的喷射方向可以设计为并流（两者同向下行）、逆流（液滴向下，热空气向上）或混流（先逆流后并流）。

核心过程： 细小的热雾滴与高温干燥介质（热空气）在塔内充分混合接触。液滴表面水分迅速吸收热量，在极短时间（通常仅数秒） 内蒸发。随着水分蒸发，液滴表面逐渐形成固体外壳，内部水分继续向外扩散并被蒸发，终形成干燥的固体颗粒。

完成干燥的固体颗粒与降温增湿后的废气（尾气）一起离开干燥塔主体。

混合气流进入气固分离系统（通常为旋风分离器和/或袋式过滤器）。

旋风分离器： 利用高速旋转气流产生的强大离心力，使较重的固体颗粒被甩向器壁并沿壁下滑至底部收集。

袋式过滤器： 作为末端除尘器，使用特殊滤袋（如聚酯、Nomex）进一步捕集旋风分离器未能完全分离的细小粉末，确保尾气排放达标。

终，干燥的粉末产品从分离器底部排出，进行冷却、筛分或直接包装。尾气则经处理后排放。