干燥效率： 气流干燥的核心在于物料颗粒被高度分散于热气流中，其巨大的比表面积使水分瞬间蒸发。干燥时间通常仅需数秒至数十秒，特别适用于热敏性物料在高温下的快速处理，避免长时间受热导致的品质劣化。

设备结构精简，投资成本低： 结构主要包含风机、加热器、加料器、干燥管及旋风分离器等，结构相对简单，制造、安装及维护成本显著低于喷雾干燥、流化床干燥等复杂设备。

连续化、自动化生产能力强： 物料从进料到出料全程在封闭管道内进行，天然适配连续化大规模生产，易于实现自动化控制，提升整体生产效率。

兼具粉碎与输送功能： 高速气流本身具有强大的冲击力，在干燥过程中能同步破碎物料团块，干燥后产品通常为均匀的粉末状（平均粒径可达100目以上），并直接通过气流输送至收集点，省去额外输送设备。

热效率相对较高： 由于气固两相接触充分、传热传质速度快，其热效率通常在30%-60%范围内，在干燥设备中属于较优水平。

能耗较高： 维持高速气流需消耗大量电能驱动风机，是其主要的能耗点。尤其在处理高水分物料时，单位产品能耗可能显著高于某些传导传热为主的设备（如滚筒干燥）。

物料适用性限制： 对物料的物理特性敏感。粘性大、易结块、湿含量极高的物料难以在管道中有效分散和均匀悬浮，易导致干燥不均甚至堵塞管道。对颗粒初始粒径也有一定要求。

系统阻力大，风机负荷高： 长距离输送物料和气流摩擦导致系统阻力大，要求风机具备高风压，进一步推高能耗。

产品回收系统要求高： 干燥后的细粉需分离（如旋风分离器、袋滤器），回收系统设计不当会造成产品损失和环境污染。尾气净化处理也需重视。

产品终水分受限： 对于要求极低终水分（如低于1%）的物料，单级气流干燥往往难以企及，常需与其他低能耗干燥设备（如流化床）串联使用。

对热敏性物料的温度控制要求严格： 虽然干燥时间短，但入口热风温度仍需控制，避免局部过热导致物料焦化或变质。