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多功能模型机

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≥1 (现有库存1台 168小时内发货
最后更新时间:2024-02-20
人气值 540
品牌:
 
 
 
售后服务:由扬州日发干燥工程有限公司从江苏扬州市发货,并提供售后服务
  • 经过近一年时间的研制、开发、生产,全新多功能模型机于2009年2月生
    产成功,先后用石粉、赖氨酸、淀粉、糖粉、复合肥、柠朦酸、氯化钙、大豆提
    取物、板兰根、花粉、糊精,等粮食产品、化工产品、医药产品进行实验,都取
    得超出预想的效果,较之以前批次生产工艺,在产品质量、能耗、投资、运行费
    用方面均表现出绝对优势。
    本次公司完善或开发了以下项目:
    顶喷YLZ或侧喷连续式流化床造粒包衣机;
    侧喷YLZ-N内加热连续式流化床造粒包衣机;
    NXF/GFG/FG内加热连续式流化床干燥机;
    顶喷FLB或侧喷XLL返料式流化床造粒包衣机;
    顶喷FLB或侧喷XLL普通式流化床造粒包衣机;
    底喷DPL普通式流化床造粒包衣机;
    XF/GFG/FG喷动式或普通式流化床干燥机
  • 流化床造粒包衣技术 1、日发是专业从事连续式喷雾流化床造粒包衣工艺、设备研究制造的创新型公司。 团队成员均长期从事本专业工作,已有连续流化床造粒包衣十余年的经验历史,具有生产和研发基地,提供从工艺到设备一条龙服务、系统工程解决方案。 公司注册资产目前为1000万元,实际资产约2000万元,具备大型非标工程的设计、制作、安装、调试、培训和售后服务支持能力。 2、日发工程师经历了顶喷、侧喷、底喷三种技术1000余套共涉及300种以上物料的成功创新工程经验,知道具体情况下那种技术更适合。 目前从一代已依次创新发展到第四代技术即柔性喷雾流化床造粒造丸包衣工艺,运行能耗比以前低30%,稳定性、产品品质性能比以前高30%,每吨产品仅能耗就节省80-150元。 第四代技术应用了经过十余项国内外查新的发明和实用专利技术,已有十三套万吨级大型工程和若干项中小型工程业绩,已发展到成熟阶段。 3、创新发展大事记: 2014年建立新技术中试车间。 2013年开发出过瘤胃饲料连续造粒包衣技术,已承揽了万吨级项目。 2013年开发出混合蛋白饲料连续造粒包衣技术,已承揽了万吨级项目。 2013年开发出连续式GMP型喷雾流化床造丸造粒装置,千吨级项目一次投产成功。 2012年开发出连续生产防粘壁喷雾干燥技术(热溶性类:高糖、中药浸膏、氨基酸)。 2011年开发应用第四代流化床造粒包衣工艺,该工艺为日发公司独有工艺。 2010年开发出从疏松到实心状各种颗粒形态、堆密度“可调”的柔性流化床制粒工艺。 2009年日发成功制造具有多项发明专利的连续式流化床造粒包衣机。 2006年工程师率先实现了国产不带打刀的连续式流化床制粒工艺,该工艺现已成为同行学习的对象。 2010年成立以连续喷雾流化床造粒包衣工艺为主题的工程技术研究中心; 多功能连续式喷雾流化床研发设备于2008年在日发诞生; 工程师第一套连续式流化床制粒机于2005年研发成功。
干燥通认证  认证第6
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