粮食烘干是粮食生产过程中的关键环节，也是实现粮食生产全程机械化的重要组成部分。

　　粮食干燥机械化技术是以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施，人为地控制温度、湿度等因素，在不损害粮食品质的前提下，降低粮食含水率，使其达到国家安全贮存标准的干燥技术。它除了能有效地防止连绵阴雨等灾害性天气所造成的损失外，还具有其他明显的优势：一是减轻劳动强度，改善劳动条件，提高劳动生产率，为实现农业产业化、集约化、现代化提供有效手段。二是提高了粮食品质、耐贮性和加工性。三是可以防止自然干燥对粮食造成的污染，杜绝农民因占用公路晾晒粮食而造成的交通伤亡事故。

　　我国是世界上大粮食生产和消费国，年总产粮食约5亿t。据统计，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输等过程中的损失高达15，远远超过联合国粮农组织规定的5的标准。在这些损失中，每年因气候潮湿，湿谷来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5，若按年产5亿t粮食计算，相当于损失2500万t 粮食。若每人每天食用0.5kg粮食，可供6.8万人一年的食用量。这一数字是惊人的，因此发展粮食干燥机械化技术，改变传统靠天吃饭的被动局面，使到手的粮食损失降低到低点，是粮食丰产、丰收的重要保障条件。

　　一、粮食烘干机械化发展概况

　　我国粮食干燥机械的发展是从解放初期仿制日本、前苏联等国外的干燥机开始的。由于结构复杂、耗用钢材多、造价高，不适合当时农村的经济和体制状况，仅在大型农场和粮库有所应用。20世纪70年代，广东省农机所等科研单位开始研制开发适合我国国情的中、小型干燥机型，并研制成功了直接加热的5H-0.5型堆放式干燥机。山东省农机所研制出间接加热的5HJ-0.5型简易谷物干燥机等共10多种产品，它们大多农场生产连队和农村生产队使用。20世纪80年代后，为适应我国农村经济体制改革的需要，研制的干燥机械向多功能化、小型化方向发展。1981年农业部南京农机化所在苏北组织了全国13种粮食干燥机型的生产对比试验，初步推荐了一批机型。在此期间，与干燥机械密切相关的干燥热源的研究也取得了进展，相继研制成功了热煤气发生炉、低热值汽化炉、稻壳煤气发生炉、固体燃料煤气发生炉、无管式热风炉、液化气热风炉和太阳能干燥装置等。

　　20世纪90年代以来，随着农村改革的深入发展，我国农村经济和农业生产力得到较快的发展，专业化、集约化的规模经营也有新的发展。特别是大型粮库和国有农垦系统的种子及粮食生产基地，逐步装备起成套的谷物干燥设备，并与仓储、加工等设施配套成龙，这些设备成为我国粮食烘干设备的主要代表。同时也出现了四川省三台烘干机械厂、辽宁省铁岭精工机械厂、黑龙江红兴隆机械厂等干燥设备的专业化生产厂。中国农业工程研究设计院、四川省农机研究院、中国农业大学以及黑龙江、辽宁等省份的一些农机科研部门和大专院校相继出了许多研究成果。从1996年起，台湾独资企业上海三久机械有限公司生产的循环式低温干燥机、日本独资企业金子农机（无锡）有限公司经销的种子专用干燥机和通用型干燥机等也进入我国市场，并带动了南方水稻产区干燥机械化技术的发展。这些干燥机尽管价格偏高，但由于具有使用性能良好，可靠性、自动化程度高，售后服务周到等到特点，依然受用户的欢迎，市场前景看好。目前，江苏、浙江、广东等到地该类干燥机保有量已达1000台左右。