双螺旋（双轴）卧式混合机： 这是常见的类型。其混合容器（料筒）为水平布置的U形或W形槽体，内部装有两根平行、相向或反向旋转的搅拌螺旋（通常为带状或桨叶式）。螺旋在旋转时不仅推动物料沿轴向移动，还促使物料在径向产生对流、扩散和剪切，从而实现快速、均匀的混合。适用于粉料、颗粒料以及带有少量液体的粉料混合。

单螺旋卧式混合机： 混合容器内仅有一根搅拌螺旋。其结构相对简单，成本较低，但混合效率通常低于双螺旋机型。适用于混合均匀度要求不高、产量较小的场合，或作为输送设备使用。

锥形卧式混合机： 混合容器设计成卧式布置的锥形筒体。搅拌器通常位于锥体内部，可能采用螺旋带、桨叶等形式。这种设计有利于物料的流动和排出，减少残留。常用于流动性较好或需要彻底排料的场合。

圆筒形卧式混合机： 混合容器为简单的水平圆筒。搅拌器可以是固定在筒壁上的桨叶，或是贯穿筒体的带式或桨叶式搅拌器。结构简单，但混合强度可能不如U形或W形槽体。

间歇式卧式混合机： 物料分批加入混合容器，混合达到要求后一次性排出。这是常见的操作方式，适用于多品种、小批量或混合周期较长的生产过程。设备规模灵活可变。

连续式卧式混合机： 物料从混合机一端连续进入，在机内边移动边混合，从另一端连续排出。适用于大批量、连续化的生产线。对物料的进料稳定性、混合时间控制要求较高。其结构通常较长，以确保足够的混合路径。

通用型卧式混合机： 设计上兼顾多种物料（如干粉、颗粒）的混合需求，结构相对标准。广泛应用于饲料、建材、基础化工等行业。

食品/级卧式混合机： 特别强调卫生设计。通常采用不锈钢材质（如SUS304、316L），接触面光滑无死角，易于清洁消毒。密封性能好，可能配备CIP清洗系统。符合GMP或相关食品安全标准。

高粘度物料卧式混合机： 针对如膏体、面团、高分子材料等高粘度物料设计。搅拌器通常采用强力的Z型桨、Σ型桨或密炼机转子等，提供强大的剪切力和捏合力。电机功率大，结构坚固。

带加热/冷却夹套卧式混合机： 在混合容器的外壁设计夹套，可通入蒸汽、导热油或冷水等介质，在混合过程中同时实现对物料的加热、冷却或保温。适用于需要控制物料温度的工艺过程，如化学反应、食品熟化、物料干燥等。

真空卧式混合机： 混合容器可抽真空，在负压下进行混合操作。适用于需要去除气泡（如硅胶、树脂）、防止物料氧化、或进行真空干燥等工艺。

犁刀式卧式混合机： 搅拌器为多个犁刀状叶片，高速旋转时对物料产生强烈的抛洒、冲击作用。混合强度高，特别适合易结块、需要快速分散的物料（如颜料、粉末涂料），也常用于粉体中添加少量液体的混合。