清洁至上： 每次开机前，务必彻底清理设备内外表面、进料口、出料口、混合腔体内部及观察窗。清除残留物料、粉尘、油污，防止交叉污染，确保混合质量，并避免物料结块影响运行。

紧固检查： 仔细检查所有紧固螺栓（特别是主轴、轴承座、机架、减速机、电机底座等关键部位）、地脚螺栓是否有松动。松动的螺栓会导致振动加剧、噪音增大，甚至引发严重机械故障。

润滑保障： 检查减速机、轴承等润滑点的油位/油脂量是否在标准刻度线内。不足时，按规定牌号及时补充清洁的润滑油或润滑脂。确保润滑系统畅通无阻。

密封状态： 观察轴端密封（如机械密封、填料密封）是否完好，有无明显泄漏痕迹。轻微泄漏需关注，严重泄漏必须停机检修更换。

安全装置： 确认急停按钮、防护罩、联锁装置等安全设施完好、有效、复位。这是保障操作人员安全的道防线。

感官监测：

物料控制： 严格按设备额定装载量投料，严禁超负荷运行。过载会极大增加电机、减速机、轴承的负担，加速磨损甚至导致断裂。物料特性（如湿度、粘度、腐蚀性）需符合设备设计要求。

环境整洁： 保持设备周围工作区域清洁、干燥、通风良好。及时清理洒落的物料，防止堆积影响散热或引发安全隐患。

彻底清洁： 混合任务完成后，按规程停机。打开卸料门，确保物料完全排空。然后对混合腔体、搅拌桨叶、卸料机构、内外表面进行彻底清洁**，不留死角，防止物料残留硬化或腐蚀设备。

润滑补充（视需）： 对于需要频繁补充润滑脂的点（如某些轴承），可在停机后趁热加注，更利于油脂渗透。

状态复位： 关闭所有电源、气源阀门。清洁并复位设备及周围环境。将设备恢复至待机状态。

按计划润滑： 严格执行设备手册规定的定期润滑计划，按期更换减速机润滑油、轴承润滑脂等。这是减少摩擦磨损、延长轴承和齿轮寿命的核心。

定期检查： 定期（如每周、每月）由人员进行更深入的检查：

记录追踪： 详细记录每次检查、保养、润滑、维修的内容、时间、发现的问题及处理措施。建立设备保养档案，便于追踪设备状态和制定预防性维护计划。

安全： 所有保养操作必须在设备完全断电、泄压、并确保不会意外启动（挂牌上锁）的状态下进行！严格遵守安全操作规程。

操作： 润滑、检修、更换零部件等工作应由经过培训的人员进行。

原装配件： 更换零部件时，优先选用原厂或符合规格的配件，确保兼容性和可靠性。

熟读手册： 务必仔细阅读并严格遵守设备制造商提供的操作和保养手册，这是权威的指导。