场地要求： 选择通风良好、空间宽敞的区域，确保设备四周留有足够的操作、维护及散热空间（通常建议≥1米）。地面需平整坚固，具备足够的承重能力（≥500kg/m²），并预留设备固定螺栓孔位。

环境要求： 远离易燃易爆物品，避免高温、高湿、粉尘污染源。对于防爆型干燥机，需严格安装在符合要求的防爆区域内。

公用工程接口： 规划并预留好电源（动力电，符合设备功率要求）、压缩空气（压力、流量、洁净度达标，通常≥0.6MPa）、蒸汽或导热油（如有加热需求，压力、温度符合规格）、工艺用水（如清洗接口）、排风管道（位置、尺寸匹配）的接入点。

吊装搬运： 使用吊装设备（如叉车、吊车），平稳地将主机、旋风分离器、布袋除尘器（或湿法除尘器）、料斗等主要部件搬运至预定位置。严禁碰撞，尤其保护精密传感器（如温度、压力探头）和视镜。

主机定位与调平： 将沸腾干燥主机（沸腾床）准确放置在基础上。使用高精度水平仪（精度0.02mm/m）在设备底座多个方向进行测量，通过调节地脚螺栓，确保主机水平。这是保证物料均匀沸腾、防止偏流的关键步骤。

气流分布板安装： 小心安装气流分布板（多孔板），确保其平整无变形，与沸腾室底部密封良好，孔洞方向正确（通常向下倾斜），保证气流均匀上升。

附属设备连接： 按照设计图纸，依次连接旋风分离器（进风口与主机排风口对齐密封）、布袋除尘器（或湿法除尘器）到旋风分离器出口，后连接排风机。所有连接法兰处需使用合适的密封垫片（如硅胶、四氟垫）并均匀紧固螺栓，确保气密性，防止漏风影响干燥效率和粉尘外泄。安装振动器（如有）并调试。

管道连接： 连接进风管道（含初、中效过滤器）、加热器（蒸汽盘管/电加热/导热油换热器）、排风管道、压缩空气管道（用于布袋反吹、气缸动作等）、冷却水管道（如有）。所有管道连接牢固，走向合理，尽量减少弯头，做好支撑。蒸汽管道需保温并安装疏水阀。压缩空气需安装三联件（过滤、减压、油雾）。

电气安装： 由电工按照电气图纸进行接线。确保电源电压、频率与设备铭牌一致。动力线、控制线分开敷设，做好标识。可靠连接所有电机、传感器（温度、压力、料位等）、电磁阀、控制柜。务必做好接地保护，接地电阻≤4Ω，确保操作安全。

防护装置： 安装必要的防护栏、防护罩（如传动部位），设置清晰的安全警示标识。

操作平台与扶梯： 为便于操作、观察（如视镜、人孔）和维护，安装稳固的操作平台和扶梯，符合安全规范。

除尘与排风： 确保排风管道通至室外安全区域或接入厂区中央除尘系统，排放符合环保要求。检查布袋除尘器脉冲反吹系统连接。

全面检查： 对照安装清单和图纸，逐一检查所有部件是否安装到位、螺栓是否紧固、管道阀门是否处于正确启闭状态、密封是否良好、有无工具杂物遗留在设备内部。

手动测试： 手动盘动风机、送料螺杆等转动部件，确认无卡阻。

空载试车： 在工程师指导下进行：

密封性检查： 在风机运行状态下，用发烟管或肥皂水检查各法兰连接处、门密封条、视镜、取样口等关键部位是否有泄漏。