锥形混合筒体： 这是设备的主体容器，通常采用不锈钢（如304、316L）或其他耐腐蚀材料制造。其的锥形设计（顶部直径小，底部直径大）是核心特征，利于物料在重力作用下自然流动，实现的三维循环混合，并确保物料能彻底排出。

筒体支架/机架： 坚固的钢结构框架，为整个混合机提供稳定的支撑，确保设备在运行过程中的稳固和安全。

驱动电机： 提供混合所需的原始动力源，通常采用变频电机，便于根据物料特性和工艺要求无级调节搅拌轴的转速。

减速机： 将电机的高转速、低扭矩输出，转化为搅拌轴所需的低转速、高扭矩输出。常见类型有摆线针轮减速机、齿轮减速机等。其可靠性直接影响设备寿命。

传动底座/联轴器： 连接电机输出轴与减速机输入轴（或直接连接搅拌轴），传递扭矩。高质量的联轴器能有效缓冲振动，保护设备。

搅拌螺旋（搅拌器）： 这是实现混合的核心部件。通常由两条（或一条）非对称布置的螺旋叶片组成，悬臂式固定在搅拌臂上。双螺旋设计为经典：一条螺旋叶片靠近筒壁（公转螺旋），将物料从底部沿壁面向上提升；另一条螺旋叶片靠近中心轴（自转螺旋），将物料从顶部向下压送。两螺旋叶片在公转的同时各自高速自转，形成强烈的对流、剪切和扩散运动，实现快速、高均匀度的混合。

搅拌臂： 支撑并固定搅拌螺旋叶片的结构件。

搅拌轴： 连接减速机输出端，传递旋转动力，带动搅拌臂和螺旋叶片进行复杂的公转和自转运动。其材质和加工精度要求极高，需承受复杂交变载荷。

出料阀： 位于锥形筒体底端，是实现物料无残留排出的关键。气动（或电动）蝶阀是常见的选择，具有开关迅速、密封性好、结构简单、易于清洁维护的特点。其动作由控制系统控制。

出料口/出料管： 连接出料阀，引导物料流向下一工序（如料仓、包装机等）。

电控柜： 包含变频器（用于调速）、PLC（可编程逻辑控制器）、接触器、继电器、断路器等电气元件。PLC是核心大脑，负责接收操作指令（如启动、停止、设定混合时间、设定转速等），控制电机启停、调速、出料阀开关，并可能集成安全联锁（如开门停机保护）、运行状态显示和故障报警功能。

操作面板（人机界面/HMI）： 通常安装在电控柜上或独立设置，提供直观的操作界面（触摸屏或按钮指示灯），用于设定参数、启停设备、监控运行状态（如电流、转速、时间等）和查看报警信息。

观察窗/清洗口： 方便操作人员观察筒内物料混合状态或进行设备清洁。

喷液装置（可选）： 用于在混合过程中均匀喷洒液体添加剂（如粘合剂、香精等）。

抽尘口（可选）： 连接除尘系统，防止粉尘外泄，保护环境和操作人员健康。

操作平台/扶梯（大型设备）： 方便操作和维护。