随着干燥设备的广泛应用,旋转闪蒸干燥机作为一种常见的干燥设备在工业生产中发挥着重要作用。然而,为了延长设备的使用寿命并确
概述:
滚筒干燥器是通过转动的圆筒,以热导的方式,将附在筒体外壁的液相物料或带状物料,进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下,按规定的转速转动。物料由布膜装置,在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质,加热筒体,由筒壁传热使料膜的湿分气化,再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下,经螺旋输送后干燥器将成品输至贮槽内,进行包装。蒸发除去的湿分,视其性质可通过密闭罩,引入相应的处理装置内;一般为水蒸气,可直接由罩顶的排气管放至大气中。
工作原理
滚筒是干燥机一种内加热传导转动干燥设备,湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量,脱除水分,达到所要求的湿含量,热量由筒内壁传到筒外壁,再穿过料膜,其热效率高,可连续操作,故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥,对膏状和粘稠物料更适用。
结构形式
可分二种形式:单筒、双筒干燥机,另外也可按操作压力分常压和减压两种形式。
单滚筒干燥器 用于溶液或稀浆状是浮液的物料干燥。布膜方式常为浸液式或喷溅式。筒体用铸铁或钢板焊制。筒内供热介质的进出,采用填料函密封型式的进气头结构。筒内凝液,采取虹吸管并利用筒内蒸汽的压力与疏水阀之间的压差,使之连续地热排出筒外。
双筒型干燥器 双筒型干燥器由同一套减速传动装置,经相同模数和齿数的一对齿轮啮合,使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同,分为对滚式和同槽式两类。
多筒型干燥器 多筒型干燥器应用于带状物料的干燥。进、出料的方式与液相物料干燥完全不同。带状物料的干燥,除控制湿含量外,还需控制外形的改变,故滚筒采用滚动轴承,以减小阻力,避免在输送过程中拉伸而变形。
特 点
操作弹性大,适应性广,能适应多种物料和不同产量的要求。
热效率高,其一般热效率约为80—90之间。
干燥时间短:滚筒外壁上的被干燥物料在干燥开始时能形成的湿料膜一般为0.5 — 1.5mm,整个干燥周期 共为10—15s,特别适用于热敏性物料。
干燥速率大:由于料膜很薄,且传热、传质方向一致,料膜表面可保持30—70kg.H2O/(m2.h)的汽化强度。
(1)热效率高 筒内供给的热量,除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外,大部分热量用于湿分气化,热效率可高达70~80.
(2)干燥速率大 筒壁上湿料膜的传热与传质过程, 由里至外, 方向一致, 温度梯度较大, 使料膜表面保持较高的蒸发强度,一般可达30~70kgH2O/m2.h
(3)产品的干燥质量稳定 滚筒供热方式便于控制,筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定,使料膜能处于稳定传热状态下干燥,产品的质量可获得保证。
(4)适用范围较广 采用滚筒干燥的液相物料,必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性。物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料,也可采用。
(5)单机的生产能力,受到筒体尺寸的限制 一般滚筒干燥器的干燥面积,不宜过大。单筒的干燥面积,很少超过12m2。同一规格的设备,其处理料液的能力,还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响,变化幅度较大,一般在50~2000kg/h。
(6)供热介质简便 常用饱和水蒸气,压力范围为2~6kgf/com2,很少超过8kgf/cm2 。对某些要求在低温下干燥的物料,可采取热水作为热媒;对要在较高的温度下干燥的物料,也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。
使用领域:
该机主要用于处理液体物料,既可通入蒸汽或热水、热油加热干燥,又可通入
冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等
加料方式。典型干燥物料有:净水剂、硫酸铜、动物胶、植物胶、染料酵母、抗菌
素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、蒸馏废液、硫化蓝等。
外形尺寸
安装尺寸
主要性能参数
滚筒干燥器是通过转动的圆筒,以热导的方式,将附在筒体外壁的液相物料或带状物料,进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下,按规定的转速转动。物料由布膜装置,在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质,加热筒体,由筒壁传热使料膜的湿分气化,再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下,经螺旋输送后干燥器将成品输至贮槽内,进行包装。蒸发除去的湿分,视其性质可通过密闭罩,引入相应的处理装置内;一般为水蒸气,可直接由罩顶的排气管放至大气中。
工作原理
滚筒是干燥机一种内加热传导转动干燥设备,湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量,脱除水分,达到所要求的湿含量,热量由筒内壁传到筒外壁,再穿过料膜,其热效率高,可连续操作,故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥,对膏状和粘稠物料更适用。
结构形式
可分二种形式:单筒、双筒干燥机,另外也可按操作压力分常压和减压两种形式。
单滚筒干燥器 用于溶液或稀浆状是浮液的物料干燥。布膜方式常为浸液式或喷溅式。筒体用铸铁或钢板焊制。筒内供热介质的进出,采用填料函密封型式的进气头结构。筒内凝液,采取虹吸管并利用筒内蒸汽的压力与疏水阀之间的压差,使之连续地热排出筒外。
双筒型干燥器 双筒型干燥器由同一套减速传动装置,经相同模数和齿数的一对齿轮啮合,使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同,分为对滚式和同槽式两类。
多筒型干燥器 多筒型干燥器应用于带状物料的干燥。进、出料的方式与液相物料干燥完全不同。带状物料的干燥,除控制湿含量外,还需控制外形的改变,故滚筒采用滚动轴承,以减小阻力,避免在输送过程中拉伸而变形。
特 点
操作弹性大,适应性广,能适应多种物料和不同产量的要求。
热效率高,其一般热效率约为80—90之间。
干燥时间短:滚筒外壁上的被干燥物料在干燥开始时能形成的湿料膜一般为0.5 — 1.5mm,整个干燥周期 共为10—15s,特别适用于热敏性物料。
干燥速率大:由于料膜很薄,且传热、传质方向一致,料膜表面可保持30—70kg.H2O/(m2.h)的汽化强度。
(1)热效率高 筒内供给的热量,除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外,大部分热量用于湿分气化,热效率可高达70~80.
(2)干燥速率大 筒壁上湿料膜的传热与传质过程, 由里至外, 方向一致, 温度梯度较大, 使料膜表面保持较高的蒸发强度,一般可达30~70kgH2O/m2.h
(3)产品的干燥质量稳定 滚筒供热方式便于控制,筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定,使料膜能处于稳定传热状态下干燥,产品的质量可获得保证。
(4)适用范围较广 采用滚筒干燥的液相物料,必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性。物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料,也可采用。
(5)单机的生产能力,受到筒体尺寸的限制 一般滚筒干燥器的干燥面积,不宜过大。单筒的干燥面积,很少超过12m2。同一规格的设备,其处理料液的能力,还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响,变化幅度较大,一般在50~2000kg/h。
(6)供热介质简便 常用饱和水蒸气,压力范围为2~6kgf/com2,很少超过8kgf/cm2 。对某些要求在低温下干燥的物料,可采取热水作为热媒;对要在较高的温度下干燥的物料,也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。
使用领域:
该机主要用于处理液体物料,既可通入蒸汽或热水、热油加热干燥,又可通入
冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等
加料方式。典型干燥物料有:净水剂、硫酸铜、动物胶、植物胶、染料酵母、抗菌
素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、蒸馏废液、硫化蓝等。
外形尺寸
安装尺寸
规格 | A | Ф | N | D | E | a | b | c | d | e | f | g | |||||
螺纹 | 螺纹 | Pg | Dg | Pg | Dg | Pg | Dg | Pg | Dg | Pg | Dg | ||||||
3m2 | 3350 | 800 | 1200 | 1059 | 48*2 | 33*2 | 25 | 25 | 25 | 10 | 2.5 | 100 | 10 | 25 | 2.5 | 300 | |
4m2 | 4538 | 800 | 1600 | 1650 | 2680 | 48*2 | 33*2 | 25 | 25 | 25 | 50 | 25 | 100 | 2.5 | 25 | 2.5 | 300 |
6m2 | 4321 | 1200 | 2000 | 1500 | 2230 | 48*2 | 33*2 | 25 | 50 | 25 | 50 | 25 | 100 | 25 | 50 | 25 | 400 |
7.5m2 | 4321 | 1200 | 2000 | 1600 | 2431 | 48*2 | 39*2 | 2.5 | 50 | 2.5 | 50 | 2.5 | 100 | 10 | 50 | 2.5 | 400 |
15m2 | 750 | 1500 | 3000 | 1281 | 4300 | 2.5 | 40 | 400*400 | 40 |
主要性能参数
规格 | 3m2 | 4m2 | 6m2 | 7.5m2 | 15m2 | ||
干燥面积 | m2 | 3 | 4 | 6 | 7.5 | 15 | |
蒸汽压力 | MPa | 0.79 | 0.79 | 0.79 | 0.79 | 0.79 | |
转速 | r/min | 1-10 | 1-10 | 1-10 | 1-10 | 1-10 | |
功率 | kw | 3 | 3 | 4 | 4 | 5.5 | |
水分蒸发量 | kg/m2*h | 30-70 | 30-70 | 30-70 | 30-70 | 30-70 | |
外型尺寸(L*W*H) | mm | 3350*1409 *1690 | 4538*1409 *2680 | 4321*1612 *2230 | 4321*1785 *2430 | 5794*2818 2593 |
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