工作原理
　　热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以该机生产强度高。
特点
　　★ 由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及气固间的相对速度较大，强化传热传质，使该机生产强度高。
　　★ 干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
　　★ 在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
　　★ 由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产。
　　★ 干燥室内置旋流片，以控制物料水分达到极低水平。
　　★ 干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及湿度。

技术参数
项目参数型号 主机内径(mm) 风量(m3/h) 水份蒸发量(kg/h) 装机容量(kw) *大高度(m) 占地面积(m2)
XSG-2 200 350-500 12-17 10 4.0 15
XSG-4 400 1150-2000 40-70 18 4.2 20
XSG-6 600 2450-4500 80-150 25 5.2 28
XSG-8 800 4450-7550 150-250 32 5.6 35
XSG-10 1000 7000-12500 230-420 47 6.2 40
XSG-12 1200 10000-18000 300-600 56 7.0 52
XSG-16 1600 18000-30500 600-1000 75 8.0 80
注：水分蒸发量是以进风温度为180℃，出风温度为80℃时每小时蒸发的水份量。
技术参数
物料名称 初含湿量（%） 终含湿量（%） 干燥强度(kg水/m3.h)
二氯异氰尿酸钠 25 1.0 143.6
硬脂酸锌 40 0.5 350.0
杀虫单 30 1.0 352.5
氯化