干燥机  
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干燥机组
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详细介绍干燥机组的产品、功能、参数、原理

干燥机组介绍: 干燥机组采用可编程序控制器,主转动采用变频控制实行快慢运转,自动完成各种胶塞的清洗、硅化、蒸汽消毒、干燥全过程。全部工作工程和工艺参数采用彩色液晶触摸屏显示,技术先进,性能可靠,广泛适用于粉针、水针生产需要的各种瓶胶塞的清洗、灭菌、干燥
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 ■ 干燥机组的工作原理:

  整套机组由热源(燃煤热风炉或燃油炉)、烘干机主机、提升机以及一些联接管道组成。风机将热风从热源吹出,进入横流或混流烘干机的干燥段把热量传给物料,废气把水分带走。物料经提升机送入烘干机上部,装满物料后,将烘干机底部的排料插板打开,物料靠自重向下移动,经过干燥段时物料被热空气加热从而达到干燥目的,然后物料从烘于机底部排出再经过提升机重新送入烘干机上部。为使设备简单,本机只设置一个干燥段,循环3~5次可将一批物料烘干。

 ■ 干燥机组特点:

干燥效果好
采用计算机摸拟出的最佳参数,经过几次循环,把水分不同的物料经过几次混合烘干,因此物料烘干均匀。

投资省
结构简单紧凑,价格低廉,价格只相当于其它同类设备的70%。

操作方便
组合式结构,安装拆卸方便,维修简便,重量轻,可制造成固定式和移动式两种。循环速度可通过插板调整到所需状态后固定,直到一批物料烘完。热风温度亦可调整并稳定控制,可加装温度表和物料水分传感器,随时查看当时物料水分和热风温度。

节能
全套设备只须2~3台小型电机或风机,因而较同类其它干燥机相比电机数量少,装机容量小。采用最新型的高效热风炉可节省燃煤5~10%(该设备亦可配燃油炉)。

适应性强
主要表现为较少的粮食也能烘干作业。以往的粮干机必须得有足够的物料,装满机器后才能烘干,而该机只须十几公斤物料就可以烘,因此更适合一般农户的需要。粮食烘干后可以全部从机内排出,不会与下一批粮食混合。

 ■ 干燥机组应用范围 :

适用于化工,矿山,冶金等行业大颗粒,比重大物料干燥,如:矿石,高炉矿渣,煤,金属粉末,磷肥,硫铵.对用特殊要求的粉状,颗粒状物料的干燥.如:HP发泡剂,酒糟渣,轻质碳酸钙,活性白土,磁粉,石墨,药渣.要求低温干燥,且需大批量连续干燥的物料。

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 多功能干燥机组

概述:

多功能干燥机组是在双锥形回转真空干燥机组的基础上,结合罐式过滤、洗涤、干燥“三合一”,综合两者的优点,改进成的一台具有反应、结晶、浓缩、过滤、洗涤、干燥、破碎的多功能机组。该机组的最大优点是功能多,占地面积小,投资少,操作简单,收益高,工人劳动强度低,安全系数高,使用寿命长,安装方便等优点。适用于附加值高、剧毒、易燃、易爆、批量小的医药及化工产品,更适合用于GMP生产要求。

工作原理:

反应、结晶、浓缩阶段:带有搅拌的一端朝下,搅拌叶形式可根据各种无聊选型。在设备的侧面进料口通入物料,靠搅拌叶的不断翻动,使物料反应、结晶、浓缩。

过滤阶段:使锥体旋转180°,带有过滤盘的一端朝下,在端体底部接上抽真空口,实行产品滤饼和母液分离。

洗涤阶段:抽滤结束后,通入洗涤液,启动搅拌液,也可同时转动锥体,使滤饼破碎并和洗涤液进一步纯化,进行残母液清洗和予脱水。

干燥阶段:再次抽滤结束后,在抽真空口通入氮气反吹,使滤饼和过滤网脱离,转动锥体,在回转过程中靠破碎器使滤饼破碎,夹套内通入热水加热整个锥体。并在真空状态下使物料达到干燥目的。并可进行原位取样过程。通过旋风分离器捕集微粉,并可由冷凝器收集有机溶剂。

 ■ NHG系列粮食干燥机组

NHG系列农村户用粮食干燥机组是中国农业工程研究设计院根据广大农户对干燥设备迫切需要而专门研制的一种小型粮食干燥成套设备。

工作原理:

整套机组由热源(燃煤热风炉或燃油炉)、烘干机主机、提升机以及一些联接管道组成。风机将热风从热源吹出,进入横流或混流烘干机的干燥段把热量传给物料,废气把水分带走。物料经提升机送入烘干机上部,装满物料后,将烘干机底部的排料插板打开,物料靠自重向下移动,经过干燥段时物料被热空气加热从而达到干燥目的,然后物料从烘于机底部排出再经过提升机重新送入烘干机上部。为使设备简单,本机只设置一个干燥段,循环3~5次可将一批物料烘干。

应用范围:

粮食、种子、菜籽、饲料等颗粒状物料。

特点:

干燥效果好
采用计算机摸拟出的最佳参数,经过几次循环,把水分不同的物料经过几次混合烘干,因此物料烘干均匀。

投资省
结构简单紧凑,价格低廉,价格只相当于其它同类设备的70%。

操作方便
组合式结构,安装拆卸方便,维修简便,重量轻,可制造成固定式和移动式两种。循环速度可通过插板调整到所需状态后固定,直到一批物料烘完。热风温度亦可调整并稳定控制,可加装温度表和物料水分传感器,随时查看当时物料水分和热风温度。

节能
全套设备只须2~3台小型电机或风机,因而较同类其它干燥机相比电机数量少,装机容量小。采用最新型的高效热风炉可节省燃煤5~10%(该设备亦可配燃油炉)。

适应性强
主要表现为较少的粮食也能烘干作业。以往的粮干机必须得有足够的物料,装满机器后才能烘干,而该机只须十几公斤物料就可以烘,因此更适合一般农户的需要。粮食烘干后可以全部从机内排出,不会与下一批粮食混合。

 ■ MDG苜蓿草带式干燥机组

MDG型苜蓿草带式干燥机组的工作原理和干燥过程为:

待干燥的苜蓿草均匀地分布到网带上,网带由电机与传动系统使其作匀速回转进入干燥机。常温空气由风机送入热风炉。经热风炉加热到规定的温度后,进入干燥机内。热风穿过苜蓿草料层,草中的水分受热、蒸发,从而达到干燥的目的,干燥后的苜蓿草达到终水要求,经风冷降温后,由出料端输出。带有水分的热风由排风机排出机外。

MDG型苜蓿草干燥机的特点:

(1) 烘干质量好:烘干后的苜蓿草的色泽、养分、终含水率均达到有关方面的要求,经大连草出口检验部门检验,各项指标均达到出口标准。

(2) 安全可靠、操作简单:干燥机内无燃烧、爆炸现象。设备易于操作维护。

(3)节能、热效率高:装机容量小,耗电量小。总装机容量比滚筒式干燥机减少30%。

 ■ 糟渣干燥机组

主要用途:

糟渣干燥机 组是我公司最新研制的机电一体化产品。它工作状态稳定、效率高、结构紧凑、自动化程度高、能最大限度保持物料的营养成分。适用于果渣、薯渣、玉米渣、啤酒糟、酒糟 、药渣等含有热敏营养元素的高湿物料的干燥。

工作原理:

糟渣干燥机组主要由 热风炉、自动喂料机、组合气流干燥机、引风管道、旋风卸料器、沸腾床干燥机及引风机组成。

热空气从干燥机底部进入,产生定向旋转气流对物料进行强烈的剪切、吹浮、旋转作用,物料受到离心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化,强化了传质传热,达到更好的烘干效果:干燥到一定程度的物料进入旋风卸料器,并沉降下来,随后进 入沸腾床干燥机,对物料中残余的结合水分进行二次干燥。

性能特点:

热空气进入干燥机底部,产生强烈的旋转气流,对器壁上物料产生强烈的剥刮作用,清除粘壁现象,能适应粘性物料的干燥。

在干燥机底部高温区,物料处于悬浮状态,湿物料周围由自身蒸发的蒸汽包围,从而使物料自身温度比较低,最大限度地降低了对热敏营养物的破坏。

物料在气流干燥组合机内受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,呈高度分散状态,固气两相间,相对速度大、强化传质传热、生产强度高。适合高水分的物料干燥。

组合气流干燥机高温、快速干燥游离水 , 沸腾床低温、慢速干燥结合水,最大限度节约能源。

技术参数:

型 号

产 量

吨 /24 小时

原料含水量

( % )

成品含水量( % )

装机容量 kw

热源

万千卡

每吨成品耗电

每吨成品耗煤

kg

ZGF-10

10

≤80

13

45.3

120

≤85

500

ZGF-20

20

≤80

13

81.8

240

≤85

500

ZGF-30

30

≤80

13

120

360

≤85

500

 ■ YPG系列压力式喷雾造粒干燥机组

概述:

它的雾化机理是用高压泵使液体获得高压(1-10Mpa),高压液体通过喷嘴时,将压力转化为动能而高速喷出时分散成液滴。这种雾化方式有以下优点:雾化动力小;操作、检修、更换简便;可获得较大颗粒等等。它的缺点是:需要高压泵,喷嘴容易堵塞,料液需严格过滤;喷嘴磨损大;高黏度物料不易雾化。

应用范围:

速溶奶粉、可可粉、咖啡等
颗粒状的分散染料、碱性染料等
甲醇丙脂、十二醇硫酸钠等
合成洗衣粉等
核黄素VB2、药用酵母等生物制品

工艺流程图:

技术参数:

项目Mode
型号Item
YPG-1600
YPG-2000
YPG-2800
YPG-3600
YPG-5200
入口温度(℃)
140-300℃
出口温度(℃)
20-100℃
水份蒸发量(kg/h)
20-30
50-70
120-180
250-300
800-1000
雾化压力(Mpa)
0.8-2
1-2.5
1.5-3
1.5-4
1.5-4
传动功率(kw)
1.8
23
29
43.5
107
塔径/塔高(m)
1.6/9.8
2.0/12.1
2.8/16
3.6/21
5.2/29
  SHJSS型胶塞清洗灭菌干燥机组

概述:

SHJSS型胶塞清洗灭菌干燥机组是研制的新一代胶塞清洗—灭菌—干燥联合机组。该机组采用可编程序控制器,主转动采用变频控制实行快慢运转,自动完成各种胶塞的清洗、硅化、蒸汽消毒、干燥全过程。全部工作工程和工艺参数采用彩色液晶触摸屏显示,技术先进,性能可靠,完全符合国家“GMP”要求。广泛适用于粉针、水针生产需要的各种瓶胶塞的清洗、灭菌、干燥。

技术参数:

型号

规格

体积(长宽高)

总功率

料斗数量

JSS-2

20000只

1800 X 1300 X 2200

14

6

JSS-4

40000只

2000 X 1400 X 2500

16

8

JSS-6

60000只

2600 X 1500 X 2800

20

10

JSS-8

80000只

2800 X 1700 X 2800

24

12

JSS-10

100000只

3000 X 1800 X 3000

28

14

 ■ 真空自动连续履带胶干燥机组

真空自动连续履带稠胶干燥机组是针对中药浸膏特性和药品生产质量管理规范要求, 引进浙江大学制 药工程研究所的最新科研成果, 自行设计并加工制造,拥有发明专利权的新型中药干燥设备。

工作原理:

真空履带干燥的工作原理是:在真空条件下,物料连续地被涂布在缓缓移动的不锈钢履带上,形成薄薄的涂层; 履带输送物*斗进入加热段,使物料受热而脱去水分,再进入冷却段,使物料降温而变脆,最后到终端被收集。因为在真空状况下干燥,干燥温度较低,有利于保持浸膏的原色原味。
同时,过程连续自动进行,符合GMP洁净生产的要求。

主要特点:

1、主体结构为不锈钢,符合药品生产质量管理规范的要求;

2、机组热源采用蒸汽,也可用热水或导热油的加热方式;

3、干燥前物料先预热以增加流动性,进料用螺杆计量泵,可处理粘度很高(1万厘泊左右)的中药浸膏,也适用奶粉、咖啡,速溶茶及高吸水性树脂:

4、进料流量可自动控制,以便干燥工艺的优化;

5、履带长度有不同规格可选择,运动速度则通过无级调速机组进行调整;

6、机组测温点合理,温度测量及时可靠,并能自动控制操作参数;

7、终端出口设星形阀阻断真空以连续地排出干物料;

8、出料段兼有粉碎和制粒功能,干粉颗粒大小可按用户要求设置;

9、机组配有高压水清洗装置。符合GMP关于易清洗的要求。

  隧道循环式百合干燥机组

本实用新型涉及一种加工百合干的隧道循环式百合干燥机组,它由隧道热风烘干机、物料车、温湿度控制单元和电器控制柜组成;隧道热风烘干机是一箱体,箱体内下面设有轨道,箱体内侧壁装有干燥器,箱体前端装有门;箱体顶部装有排湿风机;箱体内装有温度、湿度传感器;电器控制柜位于箱体外部,该柜装有温湿度控制单元,数字显示单元,风机控制单元的电器元件,导线将温度、湿度传感器与温湿度控制单元相连接;物料车有一框架,框架放置有多层物料盘,框架底部装有与轨道适配的车轮。该机加工的百合干没有对人体有害的物质,保持百合的天然风味,颜色较白,口味纯正,无酸涩感觉,产量高。本设备也可以用于蔬菜、水果、中药材等的脱水干燥。

 ■ZHS-□-D低温低湿干燥机组

技术参数:

项目
额定除湿量
处理风量
再生方式*
再生方式(电)
冷负荷
除湿空间
制冷机功率
Kg/h
m3/h
KW
KW
KW
m3
KW
ZHS-250 3~6 300~1200 5.6~7 16~38 40~60 5.2~11.5
ZHS-350 6~12 600~2400 11~22 18~47 60~90 5.9~15.5
ZHS-450 12~24 1200~5000 4.5~7 15~28 47~92 90~170 15.5~30.4
ZHS-550 24~48 2400~8000 5~13 22~36 50~136 170~330 16.5~44.9
ZHS-770 48~96 5000~9500 5.5 43~80 68~156 330~490 22.5~46.8
ZHS-950 96~192 7000~15000 7.5 68~110 80~182 490~800 26.4~54.6
ZHS-1200 192~384 10000~28000 13~18 116~220 150~380 800~1500 50~114
ZHS-1500 384~768 15000~43000 22~27 190~592 1500~2300 57~177.6
ZHS-1900 480~960 20000~75000 28~36 310~1020 2300~3800 93~306
ZHS-2400 610~1200 30000~115000 42~53 510~1420 3800~6200 153~426
ZHS-3000 740~1500 45000~150000 75~88 730~2130 6200~8000 219~639
 ■ 回转干燥机组

工作原理:

湿物料加入干燥机后,在筒内均匀布的抄板器翻动下,物料在干燥机内均匀分布与分散,并与并流(逆流)的热空气充分接触,加快了干燥传热,传质.在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下,可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

主要用途:

适用于化工,矿山,冶金等行业大颗粒,比重大物料干燥,如:矿石,高炉矿渣,煤,金属粉末,磷肥,硫铵.对用特殊要求的粉状,颗粒状物料的干燥.如:HP发泡剂,酒糟渣,轻质碳酸钙,活性白土,磁粉,石墨,药渣.要求低温干燥,且需大批量连续干燥的物料。

 ■ BVD系列数字化中药浸膏真空带式干燥机组

带式真空干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备,待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部,摊铺在干燥机内的若干条干燥带上,由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动,每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却板,干燥带与加热板、冷却板紧密贴合,以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。当干燥带从筒体的一端运动到另一端时,物料已经干燥并经过冷却,干燥带折回时,干燥后的料饼从干燥带上剥离,通过一个上下运动的铡断装置,打落到粉碎装置中,粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。

由于物料直接进入高真空度下经过一段时间逐步干燥(通常是30—60分钟),干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应,同时从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好,可以直接压片或者灌胶囊,同时由于颗粒具有微观的疏松结构,速溶性极好。而且颗粒的外观好,对于速溶(冲剂)产品,可以大大提升产品的档次。

带式真空干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。

带式真空干燥机的适应范围广,对于绝大多数的天然产物的提取物,都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,不适于或者无法采用喷雾干燥,带式真空干燥机是最佳选择。而且,可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥,无须添加任何辅料,这样可以减少最终产品的服药量,提高产品档次。

产品在整个干燥过程中,处于真空、封闭环境,干燥过程温和(产品温度40-60℃),对于天然提取物制品,可以最大限度的保持其色、香、味,得到高质量的最终产品。

带式真空干燥机可以进行完全的CIP在位清洗,在批与批、产品与产品之间可以非常方便地进行CIP在位清洗,使得更换产品非常方便,大大地降低了工人的劳动强度,也保证了产品的质量 。

带式真空干燥机的若干特点和技术参数:

1.产品描述:干燥产品为天然中药经过水提、醇提或其它有机溶剂提取、浓缩后的浓缩液,通常浓缩液固含量大于50%,可以不添加任何辅料。

2.有关性能参数如下:
设备生产能力根据用户要求设计。
干燥后干燥饼的密度:200-250 Kg/m3
干燥饼经过粉碎后的堆密度:400-500 Kg/m3

3.整个干燥带分为4个区,3个加热区和一个冷却区。

4.进料装置能够在线调节,以便取得最优的进料参数。

5.整台设备由PLC控制,在非工作区设置PC机和打印机,通过PC机的人机界面来操作设备,同时在出料区和干燥机附近设置操作面板以便在工作区操作设备。

6.采用基于PC的控制系统,配备图形界面,可以显示趋势曲线、各类工艺参数、报警、生产数据,并可以管理、修改干燥曲线。

7.干燥机出料端配备出料漏斗和蝶阀气闸,在出料口设置搅动装置以防止桥接。

8.由于天然药物的热敏性,采用低温真空干燥的方式,干燥过程中产品温度一般在40-55℃之间。

9.产品干燥过程中有一定程度结晶,粉碎后粒料流动性好,可以直接装胶囊。便于产品生产。

10.可以根据产品不同,设置不同的干燥曲线。

11.连续式工作,连续进料,连续出料。

12.自动运行,配备全自动CIP系统。

13.整个干燥机采用不锈钢材料制造,干燥箱体内表面粗糙度Ra<0.8μ,所有密封件按照制药工业要求设计,符合GMP规范。

14.给料速度可精确调整,即使在进料量很小的情况下,布料装置也能够均匀布料。

15.箱体内各条干燥带分别由变频电机单独驱动。

16.设备配备足够的抽真空能力,干燥箱体可在低于10 mbar的真空度下工作。

17.设备内置粉碎造粒装置,最终出料颗粒大小在3-5mm之间。

18.干燥机气密性好,包括出料系统在内,每小时压力损失不超过5 mbar。

19.干燥机适应范围广,能够干燥各种天然药物提取物,包括热塑性产品(多糖、胶质、脂类成分、等)和其它难以干燥的产品。

20.干燥后的产品较为疏松,便于下一工序进行粉碎等处理。

21.符合GMP要求,设备可在位清洗(CIP),有很高的卫生程度,设备可验证。

22.产品干燥后,对物料进行冷却,使之接近室温,减少氧化并使物料不易粘结。

23.具有故障报警和显示功能。

24.设备内部合理设置喷球或喷嘴,采用预置的清洗程序来自动完成CIP过程,清洗的程序和持续时
间可以根据产品的不同进行相应调整。清洗过程中升起干燥带以便于充分清洗。

25.配置罐带有搅拌装置,以混合粘稠的液体。配置罐带有夹套,在添加辅料时可以加热混合。

26.干燥机内每一条干燥带配备单独的计量泵。

27.采用偏心螺杆泵作为进料输送泵。

28.加热和冷却板表面光滑,无可见焊缝。

29.干燥带运动速度采用变频调速电机控制,具有纠偏和张力调整功能。

30. 针对每一个加热区和冷却区,配备完整的过热水循环加热系统和冷却水冷却系统。

31. 微机控制系统采用图形化人机界面,控制组态软件基于Windows NT。

32. 干燥机即可以自动运行,也可以手动操作。

技术参数:

型 号 加热板有效面积(m2) 幅宽(m/m) 履带层数 加热+冷却 本体内径(mm) 本体长度(mm) 价格(万元)
BV-101 0.9 400 1 3+1 600 3700 35
BV-102 1.8 400 1 4+1 600 6000 38
BV-202 2.3 460 2 4+1 800 4500 45
BV-205 5 600 2 4+1 1000 7500 70
BV-310 8.8 900 3 4+1 1250 6000 90
BV-315 14.6 900 3 4+1 1600 9000 130
BV-425 23.4 900 4 4+1 1600 10000 170
BV-845 46.7 900 8 4+1 2300 11000 260
V-870 70.0 900 8 4+1 2300 14500 350
BV-8100 93.4 900 8 4+1 2300 18500 420
 ■ DW系列带式干燥机组

应用范围:

DW系列带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适;该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点,对脱水滤饼类的膏状物料,需经造粒或制成条状后亦可干燥。

工作原理:

料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12-60目不锈钢丝网,由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成,每一单元热风独立循环,其中部分尾气由专门排湿风机6排出,每一单元排出气量均有调节阀7控制。在上循环单元中,循环风机5出来的风由侧面风道进入单元下腔,气流向上通过干燥器4加热,并经分配器3分配后,成喷射流吹向网带,穿过物料后进入上腔。干燥过程是热风气流穿过物料层,完成热量与质量传达过程。上腔由风管与风机入口相连,大部分气流体循环,一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中,循环风机出来的风先进入上腔,向下经干燥器加热,穿过物料层进入下腔,下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连,大部分气体循环,一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量亦可根据需要选取。

用于脱水蔬菜,一般使用三台设备串联使用,形成初干段、中间段及终于段。在初干段中,由于物料含水量高,透气性差,故采用小的铺料厚度,较快的运行速度及较高的干燥温度。对物料温度不允许超过60℃的料,初干段中,干燥气体温度可高达120℃以下,终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍,铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60℃的要求,可采用80℃左右的干燥气体。采用多段组合地发挥带式干燥的性能,且干燥更均匀。

原理图:

技术参数:

型号

DW-1.2-8 DW-1.2-10 DW-1.6-8 DW-1.6-10 DW-2-8 DW-2-10
单元数 4 5 4 5 4 5
带宽m 1.2 1.6 2
干燥段长m 8 10 8 10 8 10
铺料厚mm 10-80
使用温度oC 50-120
蒸汽压力Mpa 0.2-0.5
蒸汽耗量kg/h 120-130 150-375 150-375 170-470 180-500 225-600
干燥面积m2 272 340 352 440 448 560
干燥时间h 0.2-1.2 0.25-1.5 0.2-1.2 0.25-1.5 0.2-1.2 0.2-1.5
干燥强度kg水/h 60-160 80-220 75-220 95-250 100-260 120-300
风机数量 5 6 5 6 5 6
内机总功率kw 9.9 12.1 9.9 12.1 18.2 22.2
设备总功率kw 11.4 13.6 11.4 13.6 19.7 23.7

外形尺寸

长m 9.77 11.77 9.77 11.77 9.77 11.77
宽 m 1.5 1.5 2.24 2.24 2.66 2.66
高 m

2.83

2.83

2.83

2.83

3.50

3.50

总重kg

4800

5780

5400

6550

6350

7800

 

 

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