干燥机  
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干燥机
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喷雾干燥机
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详细介绍干燥机的产品、功能、参数、原理

干燥机介绍:
干燥机是包括真空干燥机、喷雾干燥机、气流干燥机、带式干燥机、冷冻式干燥机、除湿干燥机、旋转闪蒸干燥机、流化床干燥机、沸腾干燥机、吸附式干燥机、粮食干燥机、空气干燥机、滚筒干燥机、塑料干燥机、料斗干燥机、管束干燥机、带式穿流干燥机、盘式干燥机、回转圆筒干燥机、振动干燥机、制粒干燥机、箱式干燥机、脱水干燥机、浆叶干燥机等系列干燥设备。

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 ■ 带式干燥机的工作原理:

   物料由加料器均匀地铺在网带上,网带一般采用12-60目不锈钢丝网,由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成,每一单元热风独立循环,部分尾气由专门排湿风机排出,废气由调节阀控制,热气由下往上或由上往下穿过铺满物料的网带完成热量与质量传递的进程,带走物料水份。网带缓慢移动,运行速度可根据物料温度自由调节,干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量亦可根据需要选取。

 ■ 沸腾干燥机的工作原理:

散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中,过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触,形成流化态达到气固的热质交换。物料干燥后由排料口排出,废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。

蒸气、电、热风炉均可配用(按用户要求配套)。

 ■ 管束干燥机的工作原理:

管束干燥机利用热传导和热辐射原理,蒸汽在管束内与物料呈逆流方式,物料在呈负压的封闭腔内通过管束上的铲子搅拌和推动,由进料端向出料端移动,一部分成品物料通过卸料槽到卸料螺旋,经排料关风机排出。另一部分成品物料通过返料关风机到混料螺旋经输送搅拌机与湿物料充分搅拌混合,降低原始湿物料的含水量,从而达到干燥机的理想工作条件。广泛应用于轻工、化工等行业不同比重、粘度、含水量大的颗粒状,纤维状、粉状的松散物料。

 ■ 滚筒干燥机的工作原理:

湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下,物料在干燥器内均匀分布与分散,并与并流(逆流)的热空气充分接触,加快了干燥传热,传质推动力,在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下,可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

 ■ 流化床干燥机的工作原理:

振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器振动,物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时床底输入热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,进行剧烈的传热传质过程,此时热效率最高。上腔处于微负压状态,湿空气由引风机引出,干料由排料口排出,从而达到理想的干燥效果。若床底送入冷风或湿空气可达到冷却、增湿作用。

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  盘式干燥机的工作原理:

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层 干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在 外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续 地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出 。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式 干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返 混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。

 喷雾干燥机的工作原理:

喷雾干燥是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴,在干燥塔内与热介质接触,被干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物,雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现,操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。

喷雾干燥是干燥领域发展最快、应用范围最广的一种形式,适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性,和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求,决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。

  吸附式干燥机的工作原理:

吸咐式干燥器是通过"压力变化"(变压吸附原理)来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比,其干燥后的一部分空气(称为再生气)减压膨胀至大气压,这种压力变化使膨胀空气变得更干燥,然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层(即已吸收足够水汽的干燥塔),干燥的再生气吸出干燥剂里的水份,将其带出干燥器来达到脱湿的目的。两塔循环工作,无需热源,连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。

  旋转闪蒸干燥机的工作原理:

热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化、强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相、固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。

 ■ 真空干燥机的工作原理:

真空干燥机是将被干燥物料处于真空条件下进行加热干燥。它利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室处于真空状态,物料的干燥速度大大加快,同时也节省了能源。

真空干燥设备分为静态干燥器和动态干燥器。YZG圆筒形、FZG方形真空干燥机属于静态式真空干燥器,SZG双锥回转真空干燥机属于动态干燥机。物料在静态干燥器内干燥时,物料处于静止状态,形体不会损坏,干燥前还可进行消毒处理;物料在动态干燥机内干燥时不停地翻动,干燥更均匀、充分。

真空状态下物料溶剂的沸点降低,所以适用于干燥不稳定或热敏性物料;真空干燥机有良好的密封性,所以有适用于干燥需回收溶剂和含强烈刺激、有毒气体的物料。空气符合药品管理规范“GMP”要求。

 ■ 气流干燥机的工作原理:

气流干燥能从易于脱水颗粒,粉末状物料,迅速除去水份(主要是表面水份)。在气流干燥中,由于物料在干燥器内停留时间短,使干燥成品的品质得到最佳的控制。我厂强化型气流干燥是在基本型上增加一套转速可以无级调节的强化器组成,湿物料通过螺旋加料器进入强化器后和热气流充分混合,在飞速旋转的击刀击碎和推进下,物料被破碎成细颗粒,在干燥同时向出口移动,最后在风力吸引下进入干燥管,进一步均匀干燥。风力无法吸引的湿重颗粒继续被击碎、干燥、直至能被风吸起进入干燥管。

 ■ 真空耙式干燥机的工作原理:

被干燥物料从壳体上方正中间加入,在不断正反转动的耙齿的搅拌下,物料轴向来回走动,与壳体内壁接触的表面不断更新,受到蒸汽的间接加热,耙齿的均匀搅拌,粉碎棒的粉碎,使物料内的水份气化,在真空系统的作用下,使被干燥物料内部水份和表面水份更有利的排出,气化的水份经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器,从真空泵出口处放空。

  XSG系列旋转闪蒸干燥机

工作原理:

XSG系列旋转闪蒸干燥机是总结了流化床、热破碎、旋流和分级技术的基础上开发、设计的一种热效率高、适应范围广的新型干燥设备。经加热(或除湿)的空气以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌破碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,形成较大的比表面积,强化了传质传热。在干燥室底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥,并被分级。

特点:

干燥粘性物:
干燥器内锥体结构、气流对壁的冲刷和搅拌器的结构,决定了能处理一定粘性的物料。

干燥热敏性物料:
由于干燥时间短,物料与热空气相对速度大且最热空气不与已干物料直接接触,故适用处理热敏性物料。

干燥强度高:
由于干燥过程中物料受到破碎、冲刷、碰撞,表面积增大,强化了干燥;同时由于最热空气不直接接触已干物料,可以使进风温度高于物料熔点,因此该设备干燥强度高。

有效控制终水份和细度:
通过干燥塔内设置内置物(旋流片、陶析环或分级器),并与进出风温度的统一协调,对终水份和成品细度加以有效控制。

环保达标:
系统在微负压下操作,消除操作环境污染,并根据不同物料采用不同的除尘方式和除尘材质(脉冲袋式除尘器、水浴除尘器、文丘里湿式除尘器等)。

劳动强度低:
根据不同的物料,加料器和出料器采取不同的形式,以达到自动、联续加料和顺畅出料的目的。

最佳功率匹配:
根据不同的物料性质(密度、堆密度、粘度、细度、初水份、终水份、休止角等),鼓风机、引风机、搅拌器、加料器等配备最佳功率。

技术参数:

型号 XSG-2 XSG-4 XSG-6 XSG-8 XSG-10 XSG-12 XSG-16 XSG-20
主机内径 200 400 600 800 1000 1200 1600 2000
风量 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7550 7000-12500 10000-18000 18000-
30500
50000-
78000
蒸发水份 12-17 40-70 80-150 150-250 230-420 300-600 600-1000 1000-1500
最大装机容量 10 20 40 65 90 135 270 430
最大高度 4.0 4.8 5.8 6.4 7.1 7.8 8.5 10.1
占地面积 15 20 28 35 40 52 80 150
  YPG系列压力式喷雾造粒干燥机

概述:

本机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒.

本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入、喷出雾状液滴,然后同热空气接触,大部分粉粒由塔底排料口收集,少量细物料由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置、回收率在96-98%以上。

本机组与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用不锈钢制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层,填充材料为硅酸铝棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电器控制操作台控制和显示。本机组的热源装置采用蒸汽加热或电加热器,具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置,使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸气加热或燃煤、燃油热风炉等方式,局部或全部代替电加热装置。可以提供根据用户的实际需要的加热方式.

特点:

干燥速度快,一般只需5-15秒,具有瞬时干燥特点。

物料短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料干燥,能保持物料色、香、味。

生产过程简化,操作控制方便,适宜连续控制生产。

产品分散性、流动性、溶解性良好。

适用范围:

喷雾干燥造粒:
化工:有机催化剂,树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。
食品:氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。
制药:中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。
陶瓷:氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
喷雾冷却造粒:胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等,喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面也经常用到。
喷雾造粒:各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药等。

  DWT系列带式干燥机

概述:

将所要处理的物料通过适当的铺料机构,如星型布料器,摆动带,粉碎机或造粒机,分布在输送带上,输送带通过一个或几个加热单元组成的通道,每个加热单元均配有空气加热循环系统,每一个通道有一个或几个排湿系统,在输送带通过时,热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料,从而使物料能均匀干燥。

特点:

可以调节空气量,加热温度,物料停留时间及加料速度以取得最佳的干燥效果。

设备配制灵活,可使用网带冲洗系统及物料冷系统。

大部分空气循环利用,高度节省能源。

独特的分风装置,使热风布更加均匀,确保产品品质的一致性。

热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤(油)热风炉配套。

用途:

带式干燥机是常用的连续式干燥设备,可广泛应用在化工、食品、医药、建材、电子等行业,特别适用于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对滤饼类的膏状物料,也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。

典型产品:

脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙稀纤维、药品、药材、小木制品、塑料制品、电子元器件老化固化、碳酸钙等。

技术参数:

型号
DWT-1.2-8
DWT-1.2-1.0
DWT-1.6-8
DWT-1.6-10
DWT-2-8
DWT-2-10
单元数
4
5
4
5
4
5
带宽M
1.2
1.6
2
干燥段长M
8
10
8
10
8
10
铺料厚mm
≤60
使用温度℃
50-140
蒸汽压力MPa
0.2-0.8
蒸汽耗量KG/H
120-300
150-375
150-375
170-470
180-500
225-600
干燥时间H
0.2-1.2
0.25-1.5
0.2-1.2
0.25-1.5
0.2-1.2
0.25-1.5
干燥强度KG/H
60-160
80-220
75-220
95-250
100-260
120-300
设备总功率kw
11.4
13.6
11.4
13.6
14.7
15.8
外形尺寸(长*宽*高)
9.56*1.49*2.3
11.56*1.49*2.3
9.56*1.9*2.4
11.56*1.9*2.4
9.56*2.32*2.5
11.56*2.32*2.5
重量(kg)
4500
5600
5300
6400
6200
7500
  XF系列沸腾干燥机

概述:

沸腾干燥器,又称流化床,它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机,旋风分离器、布袋除尘器、高压离心风机、操作台组成,由于干燥物料的性质不同,配套除尘设备时,可按需要考虑,可同时选择旋风分离器,布袋除尘器,也可选择其中一种,一般来说比重较大的如冲剂及颗粒物料干燥只需选择旋风分离器,比重较轻的小颗粒状和粉状物料需配套布袋除尘器,并备有气力送料装置及皮带输送机供选择。

散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥中,过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部分布板与固体物料接触,形成流态化达到空气固热转交换。物料干燥后由排料口中排出,废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。

蒸气、电、热风炉均可配用(按用户要求配套)。

它适用于散粒状物料的干燥,如:医药药品中的原料药、压片颗粒料、中药冲剂,化工原料中的塑料树脂、柠檬酸和其它粉状、颗粒状物料的干燥除湿,还用于食品饮料冲剂,粮食加工,玉米胚芽、饲料等的干燥。物料的粒径最大可达6mm,最侍为0.5~3mm。

产品优点:

可实行自动化生产,是连续式干燥设备。干燥速度快,温度低,能保证产品质量,符合药品生产GMP要求。

技术参数:

名称/型号 XF0.25-1 XF0.25-2 XF0.25-3 XF0.25-6 XF0.3-2 XF0.3-4 XF0.3-6 XF0.3-8 XF0.3-10 XF0.4-4 XF0.4-6
床层面积(m2) 0.25 0.5 1.0 1.5 0.6 1.2 1.8 2.4 3.0 1.6 2.4
干燥能力(KgH2O/h) 10~15 20~25 30~45 52~75 -30 42~60 63~90 84~120 105~150 50~80 84~120
风机功率(Kw) 5.5 7.5 15 22 7.5 18.5 30 37 48 30 37
进风温度(℃) 120~140 120~140 120~140 120~140 120~140 120~140 120~140 120~140 120~140 120~140 120~140
物料温度(℃) 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60
外形尺寸(主机)
长×宽×高(mm)
1×0.6×
2.83
2×0.6×
2.83
4×0.6×
2.83
6×0.6×
2.83
2×0.7×
3.1
4×0.7×
3.1
6×0.7×
3.1
8×0.7×
3.1
10×0.7×
3.1
4×1×
3.58
6×1×
3.58
占地面积(m2) 18 25 35 40 25 38 45 56 70 18 56
  SZG系列双锥回转真空干燥机

概述:

SZG双锥回转真空干燥机主机为双锥形罐体,罐内在真空状态下,夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热,热量通过内胆传递给湿物料,使湿物料中水分气化,低速电机带动罐体回转,物料不断上下、内外翻动,更换受热面,同时,水蒸汽通过真空泵经排气管不断被抽走,加快了物料干燥速率,最终达到均匀干燥的目的。符合药品管理规范"GMP"的要求。

特点:

1、由于是在真空下干燥,在较低温度下有较高速率,比一般干燥设备速度提高2倍,节约能源,热利用率高,特别适合热敏性物料和易氧化物料的干燥。

2、本机设计先进、内部结构简单、清扫容易、物料能全部排出、操作简单。

3、封闭干燥,产品无漏损,不污染,适合强烈刺激,有毒害性物料的干燥。

4、物料在转动中混合干燥,可以将物料干燥至很低的含水量(≤0.5%),且均匀性好,适合不同物料要求。

5、设备结构紧凑,占地面积小,操作简便,减轻劳动强度,节省劳力。

用户可选用无极调速(1-10转/分)和有级调速(6-10转/分),便于高速干燥能力和适应不同的要求。

技术参数:

名称/型号 100 350 500 750 1000 1500 2000 3500 4500
罐内容积(L) 100 350 500 750 1000 1500 2000 3500 4500
装容料积(L) ≤50 ≤175 ≤250 ≤375 ≤500 ≤750 ≤1000 ≤1750 ≤2250
转速(rPm) 3~13
电机功率(Kw) 0.75 1.1 1.5 2 3 3 4 5.5 7.5
占地面积长×宽(mm) 2160×800 2260×800 2350×800 2560×1000 2860×1300 3060×1300 3260×1400 3760×1800 3960×2000
回转高度(mm) 1750 2100 2250 2490 2800 2940 2990 3490 4100
罐内设计压力(MPa) 0.1~0.15
夹套设计压力(MPa) ≤0.3
工作温度(℃) 罐内≤85                  夹套≤1400
用冷凝器时,真空泵型号,功率 2×-15
2KW
2×-15
2KW
2×-30A
3KW
2×-30A
3KW
2×-70A
5.5KW
JZJX300-8
7KW
JZJX300-4
9.5KW
JZJX600-8
11KW
JZJX600-4
20.5KW
不用冷凝器时,真空泵型号,功率 SK-0.4
1.5KW
SK-0.4
1.5KW
SK-0.8
2.2KW
SK-2.7B
4KW
SK-2.7B
4KW
SK-3
5.5KW
SK-6
11KW
SK-6
11KW
SK-
15KW
重量(kg) 800 1100 1200 1500 2800 3300 3600 6400 7500
  ZLG系列振动流化床干燥机

概述:

ZLG振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。

工作原理:

物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平方向抛掷向连续运动,热风向上穿过流化床同湿物料干燥后,湿空气旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。

特点:

采用振动电机驱动,运转稳定、噪音小、寿命长、维修方便。

热效率高,比一般干燥装置可节能30%。床层稳定分布均匀,无局部过热现象,流态化均匀,无死角现象。

料层厚度和机内移动速度以及振幅均匀可在设计范围内无级调整,可调性好,适用面宽。

对物料表面损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦可使用,不影响效果。

采用全封闭式结构,有效地防止了物料与外界的交叉污染,环境清洁,可连续作业。

当用于高水份物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)

技术参数:

型号
流化床面积
(m2)
进风温度(℃)
出水温度
(℃)
蒸发水份能力
振动电机
机型
功率(kw)
ZLGO.30×3
0.9
70-140
40-70
20-35
ZDS10-6
0.75*2
ZLGO.30×4.5
1.35
70-140
40-70
35-50
ZDS10-6
0.75*2
ZLGO.4.5×4.5
2.025
70-140
40-70
50-70
ZDS10-6
1.1*2
ZLGO.60×4.5
2.7
70-140
40-70
70-90
ZDS10-6
1.1*2
ZLGO.45×6
2.7
70-140
40-70
80-100
ZDS10-6
1.1*2
ZLGO.60×6
3.6
70-140
40-70
100-130
ZDS25-6
1.5*2
ZLGO.0.75×6
4.5
70-140
40-70
120-170
ZDS25-6
1.5*2
ZLGO.0.9×6
5.4
70-140
40-70
140-170
ZDS30-6
2.2*2
ZLGO.0.6×7.5
4.5
70-140
40-70
130-150
ZDS30-6
2.2*2
ZLGO.0.75×7.5
5.625
70-140
40-70
150-180
ZDS40-6
3.0*2
ZLGO.0.9×7.5
6.75
70-140
40-70
160-210
ZDS40-6
3.0*2
ZLGO.1.2×8
9.6
70-140
16.67
200-280
ZDS50-6
3.0*2
  HZG回转滚筒干燥机

概述:

HZG回转滚干燥机是主体略带倾斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体,湿物料由加料机送入圆筒内,在内筒均布的抄板器翻动下,物料在干燥器内均匀分布与分散并与通过筒内的热风(并流或逆流)充分接触,加快了干燥传热,传质,从而达到干燥的目的。该设备可选用各种形式抄板来适应不同的物料,结构简单,运转可靠,维修方便,生产能力大。

应用范围:

适用于化工、矿工、冶金等行业大颗粒,大比重物料的干燥。如矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥硫铵。

对有特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥。如:GP发泡剂、洒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。

要求低温干燥,且需大批量连续干燥的物料。

  YZG(圆)系列/FZG(方)型真空干燥机

工作原理及特点:

利用水在大气压下的沸点是100℃,当气压降低时,水的沸点随之降低的原理,而当干燥室内抽成真空状态,水的沸点降至最低,从而实现产品在低温时也能达到快速干燥的目的,当水汽化成水蒸汽后,能随真空产生系统迅速排除。

在干燥过程中物料处于静止状态,有利于保持物料的原始状态不会被破坏。操作方式是间歇操作,能随时高速工艺条件。

本设备既可用于低温干燥,还特别适用于溶剂干燥回收,特别适用于干燥过程中怕氧化、怕接触空气的物料。热源可为水蒸汽、热水和导热油。

特点:

能在较低温度下得到较高的干燥速率,热量利用充分。

适合低温干燥或热敏性物料的干燥。

能干燥含有溶剂及需回收溶剂的物料。

在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中无任何不纯物混入。

本干燥器属于静态真空干燥器,故干燥物料的形体不会损坏。

应用范围:

适用于医药、化工、食品、电子、中药等行业的热敏性物料干燥。

  CG箱式脱水干燥机

概述:

用于各种农副产品的加工,设备结构合理,运行稳定,操作方便简单,经济实用,是广大用户可靠的选择。

特点:

设备运行平稳,操作简便,热源可采用蒸汽或与燃煤、燃油热风炉配套使用,经济实用。

应用范围:

各种农副产品,脱水蔬菜,食用菌,中草药等,烘干产品的形状可为片状、条状、颗粒状等不易碎的物料产品。

 GWC系列多层带式穿流干燥机

概述:

1、广泛应用于食品、农副产品、脱水蔬菜、中药材、水产品、土特产品、饲料、化工原料等行业的片状、块状、条状、颗粒状的产品干燥。

2、该干燥机具有高效节能的特点,在物料布料分区、变温控制、余热回收、以及残余物料清理方面有自己的独到之处,主要性能指标达到国内先进水平。

特点:

1、热风采用穿流方式,物料干燥速度快。

2、热风采用分区循环方式,各分区单元温度可自动显示控制。

3、传输带可延升至地面,均料装置设在地面。工人可在地面实现物料的加料,布料,均料工作。

4、无需专门的输送带输送至上层的网带上,操作十分方便。

 QG、FG、GFF系列气流干燥机

概述:

气流干燥机是我国在我国应用比较早,特别是在制药,化工等行业应用比较广泛。经过多年的技术升级,目前已经形成三大系列—— QG、FG、GFF系列。

特点:

1、干燥强度大,设备投资省,蒸发能力大,可从50KgH2O/h-2000kgH2O/h;

2、干燥时间短,适用于热敏性物料,成品不与外界接触,无污染,质量好;

3、设备成套提供,热源可选择蒸汽加热或配套使用燃煤、燃油、燃气热风炉等。

 ZB型真空耙式干燥机

应用:

医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥:

1、适用于浆状、膏糊状、粉状物料。

2、要求低湿干燥的热敏性物料。

3、易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。

4、要求回收有机溶剂的物料。

特点:

1、本机采用夹层与内搅拌同时加热方式,传热面大,热效率高。

2、本机设置搅拌,使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀度。

3、本机设置搅拌,从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。

  GZS系列高湿物料干燥机

用途及特点:

高湿物料干燥机是一种低燃耗、高效率的干燥设备。该机可将初含水85%以下的高湿物料一次烘干到终含水13%以下,适合于畜禽饲养、食品酿造、制糖、制药等行业处理各种高湿废弃物,下脚料以及多种化工原料,如鸡粪、酒精槽、酒槽、药渣、果糖渣、酱醋渣、甜菜渣、动物体屠宰内容物、煤泥、澎润土等等,是用于资源开发和环境保护的较为理想的设备。

该设备采用顺流烘干工艺,尤其适应于需保存营养的高湿物料的快速烘干,如处理鲜鸡粪,可一次达到烘干、灭菌、除臭和保存营养的目的。该机滚筒内设有高速转动的破碎装置,如大了物料与烘干介质的接触面积,设备内部的某些独特设计,使物料不易粘接在抄板和筒壁上,整机保湿、密封性能良好,热效率大大高于一般的滚筒干燥机。

该机结构紧凑,使于安装调试,占地面积小。滚筒与破碎装置均采用无级调整,可适应不同物料的干燥更求。该机可与使用不同燃料(如煤、重油、天燃气等)的热源配套使用。

设备组成及工作原理:

1、设备组成

本成套设备主要由滚筒破碎干燥机、燃烧炉、进料螺旋、出料螺旋、输送管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。

2、工作原理

高湿物料由进料螺旋直接送入滚筒破碎干燥机,被滚筒内壁上的抄板反复抄起撒落,经破碎装置击散后,物料与呈负压的高湿介质充分接触,完全传热传质过程。由于滚筒的倾角和引分风的作用,物料由进料端缓缓移动,干燥后由出料螺旋排出,尾气通过除尘器除尘后,排入大气。

  空心桨叶干燥机

设备特性:

1、浆叶干燥机能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置 保温层,对浆状物料,蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。

2、浆叶干燥机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

3、处理物料范围广:使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。

4、环境污染小:不使用携带空气,粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用闭路循环。

5、操作费用低:该设备正常操作,仅1小时/天·人。低速搅拌及合理的结构。磨损量小,维修费用很低。

6、操作稳定:由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性。

使用领域:

桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作:煅烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)、加热(融化)、反应和灭菌。搅拌 桨叶同时又是传热面,使单位有效容积内传热面积增大,缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小。

1、用导热油做热介质,桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如:二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O)煅烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/2H2O)。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧 转化为纯碱(Na2CO3)等。

2、通入冷却介质,如水、冷却盐水等即可用来冷却。如:使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机,取代老式的空气冷却凉碱机,节省了能源及尾气处理设备,降低了操作费用 ,还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。

3、干燥,设备最主要的功能,不使用热空气,使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。

4、轴向区间内,温度、湿度、混合度的均匀性,使得设备可用来加热或融化,或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。 桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积,很快就将物料加热到灭菌温度,避免了长时间加热而改变物料品质。

适应物料:

石化行业:聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。

环保行业:PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。

饲料行业:酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥

食品行业:淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。

化工行业:纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化钠、硝酸钙、碳酸镁、氰化钠、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、染料、分子筛、皂素。

  管束干燥机

工作原理:

在固定的卧式壳体内,是一个转动的列管式干燥器,干燥器两端有进汽及出水空心轴,轴头连接相应的支撑传动部件。管束的外周装有扬料板。热介质从一端轴头进入,从另一端排出,需干燥的物料从卧式壳体一端加入,被扬料板扬起落于管束上,与管束传导干燥干燥。物料不断的被扬起落下,螺旋式行进至排料口排出,完成整个干燥过程。

物料在干燥机内停留时间及物料最终含湿量要求方便可调,使得该型号干燥机适用范围很广。

设备特点:

1、用列管式干燥器为干燥传热界面,在同样的体积内传热面积很大,每平方米干燥面积较其它传导干燥设备造价要低。

2、属节能型干燥机,一般蒸发1kg物料中水份,耗热介质水蒸汽为1.5-2kg。干燥相同的物料,操作成本仅为热空气直接接触式干燥的1/4-1/2。

3、物料停留时间及物料终含湿量方便可调,设备操作弹性大,适应物料种类广泛。

4、壳体密闭,转动噪音小,有优良的操作环境。

使用领域:

肉联行业:猪毛、骨粉(去骨胶)、猪血发酵粉。

轻、化工行业:白酒糟、啤酒糟、粉粒状化肥、无机矿粉、鸡鸭粪。

淀粉行业:玉米胚芽、玉米纤维(玉米渣)、蛋白粉、淀粉。

建材行业:刨花。

饲料行业:鱼虫下脚料、饲料载体。

  5XGH系列循环式谷物干燥机

用 途:

适合于农村、农场、粮库、米厂、种田大户及种子公司(站)用来干燥稻、麦、玉米等谷物,稍经改装也可干燥油菜籽。用户可根据农业生产的经营规模和谷物干燥处理量来选择不同容量的干燥机。

工作原理:

本机为批次式循环干燥机。谷物一次装入,在干燥过程中不断循环,干燥结束后排出。干燥机由下本体、干燥部、贮留部、提升机、燃烧机和排风机等主要部件组成。谷物由装料斗经提升机送至干燥机上部,由上搅龙均匀撒布,直至装满整个干燥机。缓慢下落的谷物流经干燥部的谷槽,再送至下搅龙,然后由提升机送至干燥机上部。如此反复循环。下本体一侧装有以柴油为燃料的燃烧机,燃烧机产生热量加热空气,由装在下本体另一侧的排风机形成热气流。热气流通过干燥部的谷层,带去谷物多余的水份,使谷物得到干燥.

特 点:

1.低温、大风量、间隙干燥,干燥稻谷时不会产生谷粒“爆腰”现象。

2.干燥过程中,谷物不断循环,谷粒之间相互磨擦,去除谷粒表面的芒、茸毛等,并由除尘机排出机外,提高了干燥后的谷物的清洁度。

3.有足够的缓苏时间,谷粒之间充分接触,交叉混流,提高了干燥的均匀性。

4.“八槽”干燥部,谷层薄,通风面积大,干燥效果好。

5.设定干燥温度和作业时间,自动控制工作过程,自动停机,操作简单省力。

6.采用进口喷雾式燃烧机,自动点火,控温精确,燃烧完全,不会污染谷物。

7.清扫方便、彻底,不会混种,特别适合干燥谷物种子。

8.为与我国农村操作者的技术水平相适应,设计了易于操作的电气控制箱,不易出故障,农村电工即可胜任电气系统的维修。

9.安装简单方便,占地面积小,无需辅助设备,随装随用。

  LZG螺旋振动干燥机

特点:

热风多次穿过物料层,与物料逆向流动,使热交换充分,热效率高。

结构紧凑,占地面积小。

物料在床内停留时间可以调节,操作方便。

物料沿螺旋床自上而下作圆周运动的同时,自身也产生跳跃,从而增加了物料与热风的接触,增强了干燥效果。

连续的进出料适合于流水线生产,并且易于达到“GMP”规范,可代替传统的箱式干燥。

对物料的表面及形状基本没有损伤,不仅保证了丸剂的圆度,而且大大地降低了丸剂的破碎率。

工作原理:

湿物料自顶部加料口进入螺旋床内,在周向激振力及重力的作用下,物料沿螺旋床自上而下作跳跃运动,直至最底层出料,同时,洁净的热风由螺旋床底部进入,与分布在床上的物料进行充分的传热和传质后,由顶部排湿口排出,从而使湿物料达到了干燥的目的.

应用范围:

LZG螺旋振动干燥机主要适用于中药丸剂的干燥,也可适用于化工、制药、食品、塑料、建材、饲料等行业的颗粒状、短条状、球状物料的干燥。

主要技术参数:

型号 LZG-1.0 LZG-1.2 LZG-1.4 LZG-1.6 LZG-1.8
直径(mm) 1000 1200 1400 1600 1800
振动电机功率(kw) 2×0.8 2×0.8 2×1.5 2×1.5 2×2.2
外形尺寸(m) 1.2×1.2×2.7 1.4×1.4×2.7 1.6×1.6×3.3 1.8×1.8×3.3 2.0×2.0×3.3
重量(kg) 1400 1680 2800 3100 3800
生产能力(kg/h) 80-120 120-200 200-280 280-350 350-450
进风温度(℃) 60-200 60-200 60-200 60-200 60-200
风量(m3/h) 1487 2380 3721 4462 5960
风机功率(kw) 4.1 7 7.7 14 24
  PLG系列盘式连续干燥机

概述:

盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低,占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型,1200、1500、2200、3000四种规格,A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C(在B的基础上,增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和盖顶内衬不锈钢)。三种材质,干燥面积4~180m2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的种辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

工作原理:

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有靶叶的靶臂作回转运动使靶臂作回转运动使靶叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。

产品特点:

(一)调整容易、适用性强
1 、通过调整料层厚度、主轴转速、靶臂数量、靶叶型式和尺寸使干燥过程达到最佳。
2 、每层干燥盘皆可单独通过入介质或冷介质、对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
3 、物料的停留时间可以精确调整。
4 、物料的流向单一、无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。

(二)操作简便、容易
1 、干燥器的开车、停车操作非常简单。
2 、停止进料后,传送物料垢靶叶能很快地排空干燥器内的物料。
3 、通过特殊的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

(三)能耗低
1 、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。
2 、以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。

(四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
1、 常压型:由于设备被气流速度低,而且设备内湿度分布上高小低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2 、密封型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶济。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作、特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。

(五)安装方便、占地面积小
1、 干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
2 、由于干燥盘层式布置、立式安装,既使干燥面积很大,占地面积也很小。

  料斗干燥机

1、 原料接触面为全不锈钢设计。

2、 精密压铸的铝质外壳,表面光滑,保温性能好。

3、 隔尘、静音风机、间绝进入原料尘埃,确保原料精纯度。

4、 桶体机座设计有视料窗,可直接观察内部工作情况。

5、 VSH型发热管弯型设计,避免因原料落入筒内而引起发热管损坏。

 DFG一D系列粉体干燥机

DFG一D系列粉体干燥机是近几年根据粉体行业的特殊要求,进行独特设计的高效率粉体干燥设备,在粉体干燥行业处于领先水平。

湿物料由喂料装置送入干燥段内即受到高速粉碎装置的粉碎,由粉碎装置下方进入的高温空气同时对物科进行干燥,物科颗粒一面干燥,一面不断受到粉碎,其尺寸不断减少,在热风作用下,细粉及小颗粒物科被带向上方分级装置处,由于分级装置旋转时(转速可谓)产生向下的压力和离心力,故颗料物料被下抛到干燥段内壁,沉降到粉碎装置处继续被粉碎和干燥,已干的细神通过分级装置由除尘器收集。

该机结构紧凑效率高,具有最小的热能消耗和热量损失;干燥能力大、干燥均匀;易于谓整产品的细度和水分含量;要求的干燥管段不长;负压操作无尘;操作简单,运行成本低。

技术参数:

型号
参数

DFG-II-360

DFG-II-600

DFG-II-760

DFG-II-1100

DFG-II-1700

主体直径mm

360

600

760

1100

1700

总高mm

2800

3600

4100

4510

5515

空气量m3/min

20

40

80

160

320

重量kg

1500

2500

3500

5000

8100

粉碎功率kw

7.5

15

22

37

45

转速r.p.m

4500

2600

2200

1150

600

分级功率kw

2.2

3

4

5

7.5

最大转速r.p.m

2300

2200

1800

1500

800

 ■ SCG系列除湿干燥机

用途与特点:

本机采用性能优良的高效选择性吸附齐,特点适合解决工程塑料的强度不足、尺寸误差、光泽不良、银条现象等问题,提高材料成形生产的干燥系列等级。

采用低露点除湿干燥,吸附装置双桶交叉使用,闭合循环的空气处理系编印,高效节能,显著提高制品优等率。

 

 

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